L'alliage TZM a les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une résistance élevée, d'un module élastique élevé, d'un petit coefficient d'expansion linéaire, d'une faible pression de vapeur, d'une bonne conductivité électrique et thermique, d'une forte résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques à haute température, de sorte qu'elle est largement utilisée dans de nombreux champs.
Les gens ajoutent des traces de traces de titane et de zirconium et d'autres éléments au molybdène pour former des alliages d'alliage d'élément trace (tels que mo -0. 5ti, z -6, etc.) pour éliminer la phase d'embrimeurs des limites des grains par le renforcement de la solution solide des éléments trace. Ses réactifs (TIC, ZRC) agissent comme des phases dispersées pour renforcer l'alliage et améliorer ses performances.
L'alliage de molybdène contient plus de 99,2% à un maximum de 99,5% de molybdène, 0. 5 0% titane et 0,08% de zirconium et de carbures. L'alliage TZM (alliage de titane de zirconium de molybdène) est deux fois plus fort que le molybdène pur à des températures supérieures à 1300 degrés. La température de recristallisation de l'alliage TZM est d'environ 250 degrés, supérieure à celle du molybdène, qui offre une meilleure soudabilité.
L'alliage TZM (alliage de titane en zirconium en zirconium molybdène peut être utilisé pour fabriquer des composants de procès statiques, des fours de traitement et de traitement thermique, des anodes de recuit et de frittage (température jusqu'à 1400'C), des anodes de diagnostic médical et des outils de formation, tels que les buts à chaud pour la moulure de plastique, la légère album de moule à moles de moly et est d'auteur pour la mise en avant pour une injection de plastique de moly. alliages (titane, zirconium, molybdène).
L'alliage TZM (alliage de titane de zirconium de molybdène) peut également être utilisé dans les inserts de moisissure pour couler en aluminium, magnésium, zinc, buses de fusée en fer, pièces d'estampage à chaud.
