Nickel et alliages

Barres rondes en alliages de nickel et de fer
Un alliage nickel-fer peut être utilisé dans des applications où un faible coefficient de dilatation est souhaitable. L'un des principaux avantages des alliages nickel-fer est leur degré élevé de stabilité dimensionnelle, ce qui est très utile dans les instruments de mesure et les tiges de thermostat.

Barres rondes en nickel et cuivre
Les alliages nickel-cuivre résistent à la corrosion par l'eau salée et l'eau de mer, ce qui les rend idéaux pour les applications marines. Ces alliages sont couramment utilisés pour les systèmes de tuyauterie marine, les arbres de pompe et les vannes d'eau de mer. Les alliages fabriqués à partir de nickel-cuivre ont une teneur minimale en nickel de 63 % et une teneur en cuivre de 28-34 %.

Barres rondes en alliages contenant du nickel et du molybdène
Les alliages nickel-molybdène résistent à une variété d'acides et de réducteurs, notamment l'acide chlorhydrique, le chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. Ce type d'alliage, comme l'alliage B-2, a une concentration en molybdène de 29-30 % et une concentration en nickel de 66-74 pour cent dans sa composition chimique.

Barres en alliage de nickel et de titane
La mémoire de forme et la conservation de la forme sont des caractéristiques des alliages nickel-titane. L'alliage se souvient de sa forme d'origine en étant façonné à haute température, puis déformé à basse température de la même manière, lorsqu'il est chauffé à cette température dite de transition.

Barres rondes de nickel, de chrome et de molybdène
Ces barres rondes en alliage de nickel se comportent bien lorsqu'elles sont exposées à des acides réducteurs tels que l'acide chlorhydrique ou sulfurique, tout comme les alliages nickel-molybdène. En plus du transfert de chaleur, des serpentins d'évaporateur et des cuves de réaction, cet alliage est utilisé dans les composants de contrôle de la pollution, tels que les chemises de cheminée, les conduits et les épurateurs. Les alliages fabriqués à partir de ce métal sont principalement à base de nickel, avec des quantités mineures de molybdène, de chrome, de fer et de tungstène ainsi que d'autres métaux comme le manganèse.

Un fil de nickel pur est exactement ce que son nom suggère : un fil entièrement composé de nickel. Grâce à son homogénéité, il conserve toutes les propriétés élémentaires du nickel, ce qui le différencie des autres fils métalliques. Le nickel est d'abord extrait de minerais de nickel comme la pentlandite, puis raffiné jusqu'à un niveau de pureté élevé avant d'être étiré en fil. En éliminant les impuretés, les performances du fil sont assurées.

Les alliages à base de nickel sont utilisés dans les capteurs RTD, les résistances, les rhéostats, les relais de contrôle de tension, les éléments chauffants, les potentiomètres et d'autres composants. Les ingénieurs conçoivent leurs produits en fonction des propriétés propres à chaque alliage.
Le nickel est un alliage très apprécié pour les fils car sa couche supérieure peut résister à une corrosion chimique extrême, notamment à l'oxydation par l'air et l'eau. Les alliages de nickel sont également résistants aux acides et aux alcalis. Le fil de nickel est fréquemment utilisé dans les produits contenant des composants électriques ou ceux qui subissent des niveaux de chaleur élevés (jusqu'à 2 600 degrés F). Le matériau est également magnétique tant qu'il reste en dessous de 350 degrés F. Au-delà de ce point, il perd ses propriétés magnétiques.

Les caractéristiques des alliages de nickel peuvent parfois être plus utiles que celles du laiton, du cuivre et du béryllium. C'est particulièrement le cas lors de l'utilisation du fil à l'extérieur. Le fil de nickel a la capacité de résister à la corrosion à des niveaux extrêmement élevés. Il est capable de résister à l'oxydation de l'air et de l'eau, et il peut supporter le contact avec les acides et les alcalis. La couche supérieure de nickel est une couche protectrice, qui protège le composé des produits chimiques. Le processus de création de cette couche est appelé passivation. Le nickel est considéré comme un métal non réactif qui se dissout lentement dans les acides.

Le fil de nickel est également couramment utilisé pour sa capacité à résister à la fusion. D'autres alliages métalliques ont un point de fusion bas, mais ce n'est pas le cas du nickel. Le nickel peut résister à des températures allant jusqu'à 2 600 degrés Fahrenheit (1 203 degrés Celsius). Le fil est également solide et peut résister à une usure importante. Il peut également être étiré facilement.

Les fils de nickel ont une forte propriété magnétique, mais cela n'est le cas que lorsque le fil n'a pas été chauffé. Le fil de nickel perd ses propriétés magnétiques lorsqu'il est chauffé à environ 176 °C.