Tungstène pur

À propos de nous

 

 

Yitech est principalement engagée dans la production et la vente d'alliages de tungstène, d'alliages de molybdène, de carbure de tungstène, de cibles de pulvérisation PVD/CVD, d'alliages de titane, de zirconium, d'iridium, de béryllium, d'alliages de stellite et de produits en métaux des terres rares.

Pourquoi nous choisir

Des prix compétitifs

Nous proposons des tarifs compétitifs pour nos services sans compromettre la qualité. Nos prix sont transparents et nous ne croyons pas aux frais cachés.

 

Assurance qualité

Nous avons mis en place un processus rigoureux d'assurance qualité pour garantir que tous nos services répondent aux normes de qualité les plus élevées. Notre équipe d'analystes qualité vérifie minutieusement chaque projet avant qu'il ne soit livré au client.

Meilleur service après-vente

Proposez une installation et une formation professionnelles. Manuel d'utilisation détaillé et vidéo pour l'installation du client. Tout problème sera résolu dans les 24 heures. Les pièces cassées seront envoyées au client par avion pendant la période de garantie.

 

Services de personnalisation

Nous comprenons que les exigences de chaque client sont uniques et c'est pourquoi nous proposons des services de personnalisation. Nous sommes très heureux de collaborer étroitement avec nos clients, de comprendre leurs besoins spécifiques et de leur fournir des solutions sur mesure en conséquence.

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Qu'est-ce que les pièces en tungstène

 

 

Le tungstène est un métal réfractaire à haute densité et résistant à la corrosion, qui présente une large gamme d'utilisations. Il est également connu sous le nom de wolfram, d'où son symbole chimique W. Il a un point de fusion très élevé (6170 degrés F ou 3410 degrés) et un faible coefficient de dilatation thermique ainsi qu'une faible pression de vapeur à des températures élevées. Le tungstène a une résistance à la traction extrêmement élevée et la capacité d'absorber les radiations radioactives. Matériau polyvalent, il peut être combiné avec l'acier et s'allie avec le cuivre, le fer et le nickel.

 
Quels sont les avantages du tungstène
 
01/

Résistance et durabilité :Le tungstène est connu pour sa résistance et sa durabilité, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées ou des environnements corrosifs.

02/

Résistance à l’oxydation et au fluage :Le tungstène est résistant à l’oxydation et au fluage, ce qui lui permet de conserver ses caractéristiques à des températures élevées.

03/

Point de fusion élevé :Le tungstène a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux connus, à 6192 degrés F (3422 degrés ). Cela le rend idéal pour les applications qui nécessitent une résistance aux températures élevées.

04/

Faible pression de vapeur :Le tungstène a la pression de vapeur la plus basse de tous les métaux, ce qui le rend utile pour les applications où un environnement non oxydant est requis, comme les fours de moulage par injection de métal.

05/

Résistance électrique élevée :Le tungstène a une résistance électrique élevée, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications électriques telles que les contacts électriques.

06/

Haute résistance à la traction :Le tungstène a une résistance à la traction élevée, ce qui lui permet de supporter de lourdes charges et pressions.

07/

Densité:Le tungstène a une densité élevée, ce qui le rend utile pour des applications telles que le blindage contre les radiations et la pulvérisation de matériaux cibles.

08/

Résistance à la corrosion :Le tungstène est plus résistant à la corrosion que les autres métaux, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs.

Tout ce que vous devez savoir sur les pièces en tungstène
 

Un métal adaptable aux multiples usages

Le tungstène est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les filaments pour ampoules à incandescence, les filaments et cibles à rayons X, les éléments chauffants et la protection contre les radiations. Sa capacité à être étiré en fils très fins en fait un composant d'éclairage essentiel, tout comme sa conductivité élevée. Le tungstène est l'élément le plus lourd connu. Sa densité et sa dureté élevées conduisent à son utilisation par l'armée pour produire des projectiles pénétrants, ainsi que des grenades, des obus et des missiles. Les autres applications du tungstène comprennent les équipements sous vide, les appareils médicaux, les machines de bureau et l'aérospatiale. L'adaptabilité du tungstène signifie qu'il se présente sous diverses formes. Il s'agit notamment de fils de tungstène, de barres de tungstène, de feuilles de tungstène, de billettes de tungstène et de creusets en tungstène. Du matériel militaire à la fabrication et des laboratoires au sport, vous trouverez des pièces en tungstène dans certains endroits qui pourraient vous surprendre. En tant que fournisseurs de tungstène, nous proposons toute une gamme de pièces et d'accessoires en tungstène.

Une variété de formes

En plus des filaments d'éclairage, les fils de tungstène sont également utilisés dans les éléments chauffants. Pour les applications qui utilisent la densité et la dureté élevées du métal plutôt que ses capacités conductrices, telles que les pièces de machines ou les contrepoids, il peut être acheté sous forme de barres ou de feuilles de tungstène. Sous cette forme, le tungstène peut être utilisé pour fabriquer toute une gamme d'outils et de composants utilisés dans la fabrication et ailleurs. Son point de fusion très élevé rend les creusets en tungstène idéaux pour soumettre des composés chimiques à une chaleur extrême au cours d'analyses chimiques ou de travaux en laboratoire. Sous sa forme de billette cylindrique, le tungstène fournit le matériau pour une multitude d'outils et de composants de fabrication. Sa densité élevée et sa gravité spécifique font également des billettes de tungstène le choix idéal pour les tiges de fléchettes professionnelles.

Application des pièces en tungstène
 
  • La plupart des pièces en tungstène sont utilisées comme pièces d’implantation ionique pour l’industrie des semi-conducteurs.
  • Largement appliqué dans le diagnostic aux rayons X, la tomographie par ordinateur, la médecine nucléaire et d'autres domaines.
  • Les pièces en tungstène sont également utilisées comme porte-graines et éléments de fixation dans les fours à vide et à atmosphère réductrice.
  • Utilisé comme matériau structurel central, pièces anti-rayonnement et résistantes à la chaleur dans les réacteurs nucléaires.
  • La pièce en tungstène est un matériau idéal pour la fabrication de lames, de lames de granulateur, de pièces de pompe, de buses, de moules, de couteaux à refendre, de passe-fils et d'autres applications à forte usure.
  • Ils sont également utilisés comme balances dans les appareils d'imagerie médicale, etc.
钨板

 

 
Comment choisir la méthode de fabrication des pièces en tungstène
 

Complexité des pièces

  • Moulage par injection de métal (MIM) : idéal pour les pièces complexes et complexes aux détails détaillés. Le procédé MIM permet d'obtenir des conceptions complexes et de haute précision.
  • Le moulage par compression de poudre (PCM) convient aux pièces moyennement complexes. Bien qu'il ne soit pas aussi détaillé que le MIM, le PCM offre une solution économique pour des applications spécifiques.
 

Précision et tolérance

  • MIM : connu pour atteindre une haute précision avec des tolérances serrées, ce qui le rend adapté aux applications où la précision est primordiale.
  • PCM : Offre une précision acceptable avec de bonnes tolérances, ce qui en fait un choix équilibré pour les applications où la rentabilité est une priorité.
 

Exigences relatives à la densité et à la résistance du métal fritté

  • MIM : permet d'obtenir une densité frittée élevée dépassant 95 %, offrant des composants robustes avec une résistance impressionnante, adaptés aux applications exigeantes.
  • PCM : Bien que sa densité frittée soit légèrement inférieure, le PCM fournit toujours des composants d'une résistance louable, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications.
 

Uniformité interne

  • MIM : Présente une excellente uniformité interne grâce au processus de frittage contrôlé, garantissant une densité constante et une intégrité structurelle.
  • PCM : offre une bonne uniformité interne, même si elle ne correspond pas forcément au niveau de complexité obtenu grâce au MIM.
 

Coût et complexité du moule

  • MIM : implique des moules plus complexes, ce qui peut entraîner des coûts de moulage initiaux plus élevés. Cependant, l'investissement peut être justifié par des exigences de précision et de complexité.
  • PCM : présente des moules plus simples, ce qui entraîne des coûts de moulage initiaux inférieurs, ce qui en fait une option économiquement intéressante pour des applications spécifiques.
 

Volume de production

  • MIM : efficace pour la production en série de pièces complexes une fois la configuration et l'outillage initiaux en place.
  • Le PCM convient également à la production de masse, en particulier pour les pièces de complexité modérée, et offre une configuration plus rapide que le MIM.
 
Qu'est-ce que la feuille de tungstène

La feuille de tungstène est produite par laminage à froid de la tôle de tungstène pour obtenir une épaisseur inférieure. La feuille estampée et étirée est très adaptée aux applications de fours à vide à haute température, de revêtement, de composants électroniques et semi-conducteurs.

Comment produire une feuille de tungstène de haute précision

 

Comment produire la feuille mince
Par rapport à la méthode de dépôt de revêtement, la méthode de laminage est plus adaptée à la production de feuilles de tungstène, principalement en raison des avantages d'une dureté, d'une finition de surface et d'une résistance mécanique plus élevées, en particulier la densité peut être proche de la densité théorique du tungstène. Cependant, l'efficacité de travail du laminoir à quatre niveaux couramment utilisé dans l'industrie est extrêmement faible et l'équipement de production est facilement endommagé en raison du tonnage de laminage élevé à long terme.


1) Coupez la plaque de tungstène (épaisseur 0.09 mm~0,11 mm) dans la même taille de plaque ;
2) Placer la feuille de nickel comme feuille de soudage entre les feuilles de tungstène obtenues à l'étape adjacente 1), et utiliser une machine de soudage par points pour le soudage par points pour obtenir une feuille de tungstène soudée ; le nombre de feuilles de tungstène est de 2 à 4 pièces, et la feuille de nickel est placée sur une extrémité de la plaque de tungstène dans le sens de la longueur, et le sens de la largeur de la plaque de nickel est cohérent avec le sens de la longueur de la plaque de tungstène ;
3) Effectuer un laminage multipasse sur la plaque de tungstène soudée obtenue à l'étape 2) pour obtenir une feuille laminée ; le tonnage de l'équipement de laminage utilisé dans le laminage multipasse est de 60t-120t, et la couronne du rouleau est de 0.04mm-0.06 mm ; lorsque le taux de traitement total du laminage multipasse dépasse 40 %, la tôle de tungstène soudée laminée est recuite ; l'épaisseur de la feuille laminée est de 0,04 mm à 0,08 mm ;
4) Coupez l'extrémité soudée de la feuille laminée obtenue à l'étape 3), puis séparez les couches de la feuille laminée pour obtenir une feuille ; l'épaisseur de la feuille est de 0.018 mm à 0.023 mm, et la tolérance d'épaisseur ± 0,0015 mm, largeur 175 mm ~ 180 mm.


L'avantage de cette technologie de laminage est que le soudage par points de la plaque de tungstène de la même taille avec la plaque de nickel comme pièce à souder assure non seulement la fusion de la plaque de nickel lors du soudage de la plaque de tungstène, mais évite également la fragilité de la plaque de tungstène, ce qui est bénéfique pour l'étape ultérieure. Le premier laminage a été effectué en douceur et 2 à 4 pièces de feuille de taille uniforme ont été produites en même temps, ce qui a résolu le problème de faible efficacité du laminage unique et a considérablement amélioré l'efficacité de la production ; en même temps, un équipement de laminage de petit tonnage a été utilisé pour effectuer le laminage multipasse, ce qui rend la feuille W laminée uniforme en épaisseur et brillante en surface, ce qui améliore efficacement la précision de la feuille W.

Aperçu du marché des feuilles de tungstène

 

钨箔

Le marché des feuilles de tungstène connaît une croissance significative tirée par divers facteurs. Les progrès technologiques, associés à la demande croissante des consommateurs, sont les principaux moteurs de l'expansion du marché. À mesure que la sensibilisation aux avantages des feuilles de tungstène augmente, l'adoption dans différentes industries et secteurs augmente également. Le développement de solutions innovantes en matière de feuilles de tungstène adaptées à diverses applications alimente davantage la croissance du marché. Les politiques et réglementations gouvernementales favorables jouent également un rôle crucial, encourageant l'adoption de produits en feuille de tungstène, en particulier ceux axés sur la durabilité et le respect de l'environnement. Cela a conduit à une augmentation de la demande dans des segments tels que la construction, l'automobile, l'électronique, etc. Les entreprises investissent massivement dans la recherche et le développement pour améliorer la qualité et les performances des produits, contribuant ainsi à la croissance globale du marché des feuilles de tungstène. Avec des progrès continus et des préférences des consommateurs en constante évolution, le marché des feuilles de tungstène est prêt pour une expansion soutenue dans un avenir prévisible.

 
Qu'est-ce que le creuset en tungstène

Les creusets en tungstène sont un élément important des fours à haute température en raison de leur point de fusion élevé. Les pièces en tungstène pur et en molybdène, y compris les creusets, peuvent être utilisées pour la croissance des cristaux de saphir et la fusion des terres rares en raison de leurs excellentes caractéristiques et d'autres.

Propriétés des creusets en tungstène
 

Point de fusion élevé

Le tungstène possède le point de fusion le plus élevé de tous les métaux, soit environ 3410 degrés. Cette caractéristique exceptionnelle permet aux creusets en tungstène de fonctionner parfaitement dans des environnements qui nécessitent des températures extrêmement élevées, comme la fusion des métaux et la synthèse de matériaux avancés, où des matériaux de moindre qualité fondraient ou se dégraderaient.

 

 

Excellente conductivité thermique

La conductivité thermique supérieure du tungstène assure une distribution uniforme de la chaleur dans tout le creuset. Cela est essentiel pour des applications telles que la croissance de monocristaux, où des températures constantes sont nécessaires pour éviter les défauts dans la structure cristalline. Une distribution uniforme de la chaleur permet de maintenir l'intégrité des processus sensibles aux variations thermiques.

Résistance à la corrosion

Le tungstène est très résistant à de nombreux acides et métaux fondus, ce qui le rend idéal pour la manipulation de substances corrosives. Cette propriété est particulièrement précieuse dans le traitement chimique et la fusion des métaux des terres rares, où le maintien de la pureté et de l'intégrité du matériau est essentiel. La résistance à la corrosion garantit que les creusets en tungstène ne contaminent pas le contenu ou ne se dégradent pas en raison des environnements agressifs.

 

 

Faible coefficient de dilatation thermique

Le faible coefficient de dilatation thermique du tungstène signifie qu'il présente des variations de taille et de forme minimes en réponse aux fluctuations de température. Cette stabilité dimensionnelle est essentielle pour maintenir des tolérances précises dans les applications qui nécessitent une intégrité structurelle stricte, garantissant que les creusets en tungstène offrent des performances fiables tout au long de leur durée de vie opérationnelle.

 
Dimensions des creusets en tungstène
 

 

Diamètre extérieur (mm) Épaisseur de paroi (mm) Hauteur (mm)
10 ~ 30 1.0 ~ 3 20 ~ 50
30 ~ 50 2~ 10 20 ~ 100
50 ~ 100 3 ~ 15 30 ~ 150
100 ~ 150 3 ~ 15 30 ~ 500
150 ~ 200 5 ~ 20 30 ~ 500
200 ~ 300 8 ~ 20 30 ~ 500
300 ~ 400 8 ~ 30 40 ~ 500
400 ~ 450 8 ~ 30 50 ~ 500
450 ~ 620 8~ 30 50 ~ 500
D'autres dimensions peuvent être personnalisées, nous pouvons également fournir un creuset rectangulaire.

 

Quelle est la bonne façon d'utiliser le creuset en tungstène

 

 

Le premier est le processus de production, qui comprend principalement le moulage, le frittage, le drapage, le forgeage, l'usinage et d'autres processus. Sa surface sera d'un éclat métallique gris argenté une fois frittée. Le creuset en molybdène est facile à oxyder. Il est nécessaire d'éliminer les oxydes lourds lors de son utilisation. Cela peut être traité avec un acide fort et doit être pris en compte lors du fonctionnement.


Le creuset en molybdène est utilisé pour la fabrication d'appareils à vide électriques et de pièces de sources lumineuses électriques. Il convient à la production de pièces d'injection d'ions. Il peut être utilisé pour la production industrielle de corps de chauffe à haute température et de pièces de structure à haute température.


Le creuset en molybdène a apporté une certaine aide à notre vie et à notre production. Lorsque nous l'utilisons, nous devons réglementer strictement son fonctionnement et son utilisation.


Actuellement, de nombreux métaux doivent être réutilisés, ce qui est une bonne illustration des économies d'énergie. Il est nécessaire d'utiliser le creuset dans la fusion. Le creuset en tungstène est un type de creuset courant. Aujourd'hui, nous présentons simplement la méthode correcte d'utilisation du creuset en tungstène.


Lors de l'utilisation d'un creuset en tungstène, il convient d'éviter le creuset direct en tungstène à flamme et de pulvériser le creuset en tungstène. Lors de l'ajout de matériau, celui-ci doit être ajouté lentement. Il est préférable d'écraser le matériau. La matière première ne doit pas être chargée trop serrée, afin de ne pas fissurer le creuset en tungstène. La pince à creuset utilisée pour charger le four doit être compatible avec la forme du creuset afin d'éviter que le creuset ne soit endommagé.


Le creuset en tungstène a plus de spécifications et de spécifications. Il n'est pas soumis à la taille de l'échelle de production et à la limitation de la variété du matériau de fusion. Le creuset en tungstène est plus applicable. Le creuset en tungstène a des propriétés supérieures, il est donc largement utilisé dans la coulée métallurgique, l'industrie mécanique et chimique et d'autres départements industriels, qui sont largement utilisés pour les métaux métallurgiques et non ferreux et leur combinaison.

 
Notre usine

 

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FAQ

Q : Quels procédés sont utilisés pour fabriquer des creusets en tungstène ?

R : Les creusets en tungstène actuellement sur le marché sont principalement fabriqués selon trois procédés : le frittage, l'emboutissage et le filage. Différents procédés permettent aux creusets en tungstène d'avoir différentes plages d'utilisation. Les creusets en tungstène sont généralement constitués de plaques de tungstène pur, de feuilles de tungstène et de tiges de tungstène pur traitées par des procédés correspondants.
Étant donné que le tungstène a un point de fusion et un point d'ébullition relativement élevés, une bonne résistance, une résistance à l'abrasion, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique, vous devez être très prudent dans le processus de fabrication des creusets en tungstène pour éviter des pertes inutiles.

Q : Quelles sont les caractéristiques et les applications des creusets en tungstène ?

R : Étant donné que le point de fusion du tungstène est aussi élevé que 3410 degrés, les creusets en tungstène sont largement utilisés comme récipients centraux dans les fours industriels tels que les fours de croissance de monocristal de saphir, les fours de fusion de verre de quartz, les fours de fusion de terres rares, etc. Sa température de fonctionnement est généralement supérieure à 2000 degrés.
Spécialement pour le four de croissance monocristallin de saphir, le creuset en tungstène présentant une pureté élevée, une densité élevée, aucune fissure interne, des dimensions précises, des parois intérieures et extérieures lisses, etc. joue un rôle clé dans le taux de réussite de l'ensemencement, le contrôle de la qualité de l'extraction des cristaux, le collage des cristaux et la durée de vie du processus de croissance des cristaux de saphir.

Q : Quels sont les avantages des creusets en tungstène ?

R : Dans les applications pratiques, les creusets en tungstène attirent de plus en plus d'attention en raison de leur point de fusion élevé, de leur bonne résistance à haute température, de leur conductivité thermique élevée, de leur bonne trempabilité, de leur résistance à l'abrasion, de leur résistance à la corrosion et de leur faible coefficient de dilatation thermique.

Q : Qu'est-ce qu'un creuset en tungstène ?

R : Le creuset en tungstène est l'un des produits phares du tungstène. En termes de processus, le creuset en tungstène est souvent fabriqué par moulage par frittage, moulage par impact, moulage par filage et fabrication par soudage. Le creuset en tungstène moulé par frittage est généralement utilisé dans la métallurgie des poudres frittées. Un creuset en tungstène de petite taille est généralement fabriqué par un processus de tournage à l'aide d'une tige de tungstène. Les creusets en tungstène peuvent être fabriqués en traitant une plaque de tungstène pur, une feuille de tungstène et une tige de tungstène.

Q : Quelle est l'utilité du creuset en tungstène ?

R : Ces creusets sont principalement utilisés pour la croissance de saphirs et de monocristaux. Ils sont également utilisés pour la fusion de métaux de terres rares. En raison de la résistance à certains oxydes métalliques et métaux fondus, les creusets en tungstène sont utilisés dans la fabrication de produits électroniques, les technologies de vaporisation thermique, etc.

Q : À quelle température le tungstène fond-il ?

A : 3 422 degrés
L'une des propriétés uniques du tungstène est son point de fusion très élevé de 3 422 degrés (6 191,6 degrés F). Il s'agit du point de fusion le plus élevé de tous les métaux.

Q : Peut-on faire fondre différents métaux dans le même creuset ?

R : Il est préférable d'éviter d'utiliser le même creuset pour différents types de métaux en raison du risque de contamination. Même après avoir complètement vidé le creuset entre deux utilisations, vous risquez toujours une contamination croisée lors du passage d'un type de métal à un autre.

Q : Quelle est l’importance du tungstène ?

R : Les propriétés souhaitables du tungstène, telles que sa résistance aux températures élevées, sa dureté et sa densité, ainsi que son renforcement des alliages en ont fait une matière première importante pour l'industrie de l'armement, à la fois comme constituant d'armes et d'équipements et utilisé dans la production elle-même.

Q : Pourquoi utilisez-vous un creuset au lieu d’un tube à essai ?

R : Les avantages du creuset résident dans sa capacité à résister à des températures très élevées, ce qui le rend idéal pour les expériences en laboratoire impliquant des réactions chimiques extrêmement chaudes ainsi que des processus corrosifs et de pigmentation.

Q : Comment chauffer un creuset sans le fissurer ?

R : Vous pouvez commencer par mettre le récipient au four à 300 degrés pendant une heure. Ensuite, tempérez le creuset en le mettant au four. Votre flamme doit être orange et jaune. Chauffez lentement le récipient, en commençant à faible puissance jusqu'à ce qu'il atteigne une température rouge de 1110 degrés Fahrenheit.

Q : Que faut-il vérifier avant d’utiliser un creuset ?

R : Avant utilisation, inspectez le creuset pour détecter d’éventuelles fissures, éclats ou autres dommages visibles.

Q : Pourquoi le creuset doit-il être froid avant la pesée ?

A : Pour éviter d'endommager la balance en raison du transfert de chaleur. Pour minimiser les fluctuations des mesures de la balance causées par les courants de convection formés par le creuset de refroidissement.

Q : Pourquoi est-il important de préchauffer le creuset ?

R : Le creuset vide et le couvercle sont chauffés pour éliminer l'humidité. En effet, la présence d'eau affecte la lecture et le test du composé. Le creuset et le couvercle sont d'abord chauffés avant l'expérience.

Q : Combien de temps faut-il pour préchauffer le creuset ?

R : Les creusets neufs ou en attente de réparation pour une longue durée de vie doivent être chauffés lentement à 200 °C. Ce processus doit durer au moins 2 heures.

Q : Lors du chauffage d’un creuset, le couvercle doit-il toujours être légèrement ouvert ?

R : Une fois que le creuset est chaud, soulevez doucement le couvercle avec les pinces pour laisser entrer un peu d'oxygène. Vous verrez peut-être le magnésium commencer à s'enflammer. Si le couvercle reste ouvert trop longtemps, le produit d'oxyde de magnésium commencera à s'échapper. Ne laissez pas cela se produire.

Q : Comment empêcher le métal de coller au creuset ?

R : La trempe d'un creuset permet d'empêcher le métal en fusion d'adhérer à la surface du creuset. Sinon, il devient presque impossible de retirer les alliages en fusion du récipient, ce qui vous laisse avec beaucoup moins de métal à utiliser pour votre projet.

Nous sommes des fournisseurs professionnels de tungstène pur en Chine, spécialisés dans la fourniture d'un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter du tungstène pur à prix réduit en stock ici et à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Pour une consultation de prix, contactez-nous.