Caractéristiques et applications de l'alliage TZM
Il existe de nombreux alliages avec des points de fusion élevés et une forte résistance. Aujourd'hui, nous présenterons principalement des connaissances sur l'alliage TZM.
L'alliage TZM a les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une résistance élevée, d'un module élastique élevé, d'un petit coefficient d'expansion linéaire, d'une faible pression de vapeur, d'une bonne conductivité électrique et thermique, d'une forte résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques à haute température, de sorte qu'elle est largement utilisée dans de nombreux champs.
Les méthodes de préparation courantes de l'alliage TZM (alliage de titane de zirconium de molybdène) sont: la méthode de la fusion de la fusion d'arc et la technologie de métallurgie de la poudre.
La méthode de la fusion de l'arc consiste à faire fondre le molybdène pur avec un arc, à ajouter une certaine quantité d'éléments de Ti, Zr et d'autres alliages en fonction du pourcentage de poids, puis d'utiliser la méthode de coulée conventionnelle pour obtenir l'alliage TZM (alliage de titanium de zirconium de molybdène);
La métallurgie en poudre a une composition chimique unique et des propriétés mécaniques et physiques, qui ne peuvent pas être obtenues par des méthodes traditionnelles de fusion et de coulée. Il utilise de la poudre de molybdène de haute pureté et de la poudre TIH2, de la poudre de zrh2 et de la poudre de graphite pour mélanger uniformément en proportion, puis se former par une pression isostatique froide, puis fritté à haute température sous une atmosphère protectrice pour obtenir une billette TZM. La billette est ensuite soumise à un roulement chaud à haute température (forgeage à haute température), un recuit à haute température, un roulement chaud à température moyenne (forgeage à température moyenne), un recuit à température moyenne pour éliminer le stress, puis le roulement chaud (forge chaud) pour obtenir un matériau fini TZM. Le processus roulant (forgeant) de la billette et le traitement thermique ultérieur ont une grande influence sur les performances, l'anisotropie et la texture du matériau.
L'utilisation de la métallurgie en poudre peut économiser de grands équipements tels que des fours à arc consommables sous vide, de grandes extrudeuses et des marteaux de forgeage, et des fours de chauffage à haute température correspondants, de simplifier le processus, de raccourcir le cycle de production, de réduire la consommation d'énergie et de doubler la capacité de production et le taux de rendement, afin que le coût soit considérablement réduit.
L'alliage TZM (alliage de titane de zirconium de molybdène) est généralement préparé dans les barres et les plaques. La méthode de métallurgie en poudre peut économiser de grands équipements tels que des fours à arc consommables sous vide, de grandes extrudeuses et des marteaux de forgeage, et des fours de chauffage à haute température correspondants, de simplifier le processus, de raccourcir le cycle de production, de réduire la consommation et d'augmenter la capacité de production et le taux de rendement, afin que le coût soit considérablement réduit.
Les nombreux avantages de l'alliage TZM (alliage de titane de zirconium molybdène) le rendent très largement utilisé. Ses bonnes propriétés mécaniques à haute température et à haute pression le rendent largement utilisé dans l'industrie militaire, tels que le corps de la valve, la buse de fusée, le pipeline de gaz et la doublure de la gorge des buse dans les moteurs de torpilles; et l'arbre principal de l'agitateur revêtu de platine-rhodium pour le four de fusion en verre sur la ligne de production de coque en verre du tube d'image de couleur est utilisé pour utiliser sa résistance à la corrosion au liquide métallique;
L'alliage TZM (alliage molybdène-zirconium-titanium) a un point de fusion élevé, il peut donc être utilisé comme matériau de moule en cas de dépérissement pour les métaux noirs ou non ferreux et une tête perforée en acier inoxydable sans couture, comme le moule du rotor de cuivre sur le moteur;
L'alliage TZM est également largement utilisé dans l'industrie électronique et électrique, tels que les cathodes de tube électronique, les grilles, les composants de redresseur à haute tension, les circuits intégrés en film mince semi-conducteur, etc.; De plus, l'alliage TZM est également largement utilisé dans les équipements d'énergie nucléaire, tels que les boucliers de rayonnement, les cadres de support, les échangeurs de chaleur, les rails, etc.
De plus, il est également largement utilisé comme plaques pour fabriquer des matériaux structurels à haute température tels que les parois des fournaises de fours à haute température et des écrans thermiques de presses isostatiques chaudes; L'alliage TZM (alliage de titane de zirconium de molybdène) est également largement utilisé dans l'industrie électronique et électrique, tels que les cathodes de tube électronique, les grilles, les composants de redresseur à haute tension, les circuits intégrés à film mince semi-conducteur, etc.
De plus, l'alliage TZM (alliage de titane de zirconium de molybdène) est également largement utilisé dans l'équipement d'énergie nucléaire, tels que les boucliers de rayonnement, les cadres de support, les échangeurs de chaleur, les rails, etc.
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