Le tungstène a été découvert en 1781 par le chimiste suédois Schoeller. Au début du XXe siècle, grâce au développement d'une série d'applications, telles que la première exposition d'acier rapide avec du tungstène comme élément d'alliage et l'ampoule électrique en fil de tungstène à l'Exposition universelle de Paris en 1900, et le développement du carbure cémenté fritté à base de carbure de tungstène en 1927-1928, l'industrie métallurgique du tungstène a commencé à naître et à se développer.
Afin de répondre aux exigences croissantes des utilisateurs en matière de qualité des produits en tungstène, de réduire les coûts et de réduire la pollution environnementale, la technologie de la métallurgie du tungstène a fait de grands progrès et une nouvelle technologie de pointe a complètement remplacé la technologie traditionnelle. Cela se reflète principalement dans les aspects suivants :
En ce qui concerne la décomposition des matières premières minérales de tungstène, la première méthode de cuisson par pressage à la soude industrialisée est devenue une technologie générale qui peut non seulement traiter le concentré de scheelite, le minerai moyen de scheelite à faible teneur, mais aussi le minerai mixte de tungstène noir à blanc, et sur la base de recherches théoriques, la méthode de décomposition à la NaOH (hydroxyde de sodium) est passée d'un concentré de wolframite à faible teneur en calcium à une technologie générale qui peut traiter diverses matières premières minérales de tungstène, y compris le concentré de scheelite et le minerai moyen de tungstène réfractaire. Bien entendu, avec le développement, les méthodes traditionnelles à faible efficacité et à forte pollution environnementale, telles que la fusion à la NaOH, le frittage à la soude et la décomposition à l'acide chlorhydrique, ont été progressivement abandonnées. Dans le même temps, elle réduit également les exigences de traitement des minéraux et améliore considérablement le taux d'utilisation des ressources.
Français Dans la préparation de composés de tungstène pur, le procédé de purification et de transformation par échange d'anions alcalins forts de la solution brute de Na2WO4, ainsi que les caractéristiques de processus court, de faible coût et de haute qualité du produit, ont remplacé dans une large mesure le procédé classique de purification au sel de magnésium et de transformation chimique traditionnel. La purification et la transformation de la méthode d'extraction du sel d'ammonium quaternaire qui lui correspond ont commencé à passer de la recherche et du développement en laboratoire à l'industrialisation, présentant une perspective gratifiante. La méthode de précipitation sélective a été développée avec succès et largement utilisée pour éliminer le molybdène, l'étain, l'antimoine, l'arsenic et d'autres purifications et impuretés à haute efficacité de la solution de tungstate, ce qui a considérablement amélioré la pureté des produits en tungstène et l'adaptabilité du processus métallurgique du tungstène aux matières premières.
Dans la préparation de la poudre métallique de tungstène, dans les années 70 du 20e siècle, la méthode avancée de réduction de l'hydrogène de tungstène bleu a remplacé la méthode de réduction de l'hydrogène de tungstène jaune, et à la fin du 20e siècle, la méthode de réduction de l'hydrogène de tungstène violet a encore remplacé la méthode de réduction de l'hydrogène de tungstène bleu, de sorte que les propriétés physiques du contrôle de la poudre de tungstène ont atteint un niveau plus avancé et ont encore amélioré la qualité de la poudre de tungstène.
Dans le même temps, la recherche et le développement réussis d’une variété de technologies pour le traitement des ressources secondaires métallurgiques de tungstène ont considérablement amélioré l’utilisation des ressources secondaires de tungstène en termes de niveau technique et de taux de recyclage.
La science et la technologie sont les principales forces productives et les ressources en tungstène, en tant que matériau stratégique important, sont des ressources importantes dans le monde, qui doivent être recyclées de manière rationnelle.