La cible de pulvérisation en alliage de molybdène et de nickel est une cible en alliage à base de molybdène et de nickel. Elle possède de nombreuses qualités positives et peut être fabriquée dans différentes dimensions pour permettre le revêtement par pulvérisation dans plusieurs industries. Les cibles en alliage de nickel-molybdène sont les matériaux qui sont bombardés sous vide poussé à l'aide de méthodes de dépôt physique en phase vapeur (principalement par pulvérisation magnétron), où les atomes ou les molécules sont pulvérisés et déposés sur un substrat (comme le verre, les plaquettes de silicium ou les plastiques), formant un revêtement mince et uniforme en alliage de nickel-molybdène. Les alliages de molybdène-nickel démontrent une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements chimiques, ce qui permet aux films déposés d'avoir une longue durée de vie et d'être stables dans différentes conditions de travail, et également d'avoir moins de performances-dégradation dommageable due à la corrosion. Dans une certaine plage, les propriétés physiques de l'alliage, notamment la dureté, la résistivité, etc., peuvent varier pour répondre aux exigences spécifiques des essais, de sorte que les propriétés du film pulvérisé puissent être ajustées - dans plusieurs conditions d'application.
La technologie de préparation de la cible en alliage de nickel-molybdène
Préparation de la matière première : sélectionnez des poudres de nickel de haute-pureté (pureté supérieure ou égale à 99,95 %) et des poudres de molybdène (pureté supérieure ou égale à 99,95 %) et mesurez soigneusement leurs poids pour la composition alliée cible (par exemple Ni-10Mo, Ni-20Mo, etc.).
Façonnage : La méthode privilégiée est le pressage isostatique à froid. Les poudres mélangées sont placées dans un moule élastique et sont pressées dans une plage de 150-200 MPa pour produire une ébauche verte d'une résistance souhaitée. L'ébauche verte est placée à l'intérieur d'un four protégé sous vide ou sous hydrogène- et est soumise à un pré-frittage dans une plage de 1 000 à 1 200 degrés, le but étant d'éliminer les gaz interstitiels résiduels des poudres, de former la phase d'alliage et d'améliorer la densité de l'ébauche verte.
Pressage à chaud du frittage : frittage sous vide pendant 2 à 4 heures à une pression de 30 à 50 MPa et à une température de 1 200 à 1 400 degrés. La haute pression à haute température facilite la liaison des particules et est nécessaire à ce moment-là pour le processus.
Usinage : L'ébauche frittée est usinée selon les dimensions et formes précises requises par le client, et la surface de soudage avec la plaque arrière est garantie d'avoir une planéité et une douceur extrêmement élevées.
Applications de la cible de pulvérisation en alliage de nickel-molybdène
Cellules solaires à couche mince- : utilisées comme contacts arrière dans les cellules solaires à couche mince- telles que le CIGS (séléniure de cuivre, d'indium et de gallium).
Secteur des semi-conducteurs : utilisé comme couches barrières de diffusion pour éliminer (et empêcher) l'interdiffusion de diverses couches métalliques (c'est-à-dire les siliciures dommageables et les courts-circuits dans les interconnexions en cuivre et les substrats en silicium).
Revêtements décoratifs et protecteurs : Excellente résistance à l’usure et à la corrosion. Des films d'alliage de nickel-molybdène peuvent être déposés sur les surfaces de divers objets tels que des montres, des lunettes, des accessoires de salle de bain, des pièces automobiles, etc. Ainsi, ils sont protégés et acquièrent également un éclat métallique et un aspect brillant et agréable.
Revêtements pour la résistance à la corrosion : offrent une protection contre la corrosion chimique et l'usure des composants sensibles dans l'ingénierie chimique et marine, ainsi que dans les dispositifs médicaux.
