Les alliages de nickel-chrome-aluminium constituent une classe de matériaux cibles fonctionnels qui possèdent une stabilité à haute-température, une résistance à l'oxydation et d'excellentes performances de pulvérisation. Ils sont largement utilisés dans la préparation de revêtements protecteurs à haute température-, de revêtements résistants à l'usure-, de films minces semi-conducteurs et d'électrodes de capteur. Les principales exigences pour leur préparation comprennent l'uniformité de la composition, une densité élevée (supérieure ou égale à 98 % de la densité théorique), une microstructure à grains fins-et une faible teneur en impuretés (O, C, N, etc. Inférieure ou égale à 500 ppm) pour garantir une composition de film stable et un taux de dépôt uniforme pendant le processus de pulvérisation.
Méthode de préparation des cibles de pulvérisation en nickel-chrome-alliage d'aluminium
Pré-pressage : la poudre mélangée est chargée dans un moule en graphite et transformée en préforme dans un four de presse à chaud.
Pressage à chaud et frittage en trois étapes :
Première étape : Achèvement du dégazage et premier frittage ;
Deuxième étape : Promotion de l'alliage ;
Troisième étape : Réalisation d'une densification complète (densité relative > 99%) et d'un affinage des grains, formant un lingot proche de la densité théorique.
Cas d'utilisation des cibles de pulvérisation en nickel-chrome-alliage d'aluminium
Industrie aérospatiale : la résistance à la corrosion thermique des composants s'est améliorée et la durée de vie a été augmentée lorsqu'ils sont liés comme revêtement de barrière thermique dans les moteurs d'avion et comme revêtements protecteurs sur les aubes de turbine et autres composants de moteurs.
Industrie des équipements énergétiques : revêtements de protection sur les aubes de turbines à gaz et autres composants d’équipements de protection nucléaire. Les chaudières thermiques des centrales nucléaires sont également dotées de revêtements protecteurs. Garantit un fonctionnement stable de l'équipement dans des environnements-à haute température.
Industrie électronique : peut être utilisée pour préparer des films minces résistifs, des couches protectrices pour les composants électroniques, etc., en utilisant sa haute résistivité et ses propriétés physiques et chimiques stables pour répondre aux exigences de performance des composants électroniques.
Fabrication d'équipements industriels : peut être utilisé comme revêtements de protection pour les rouleaux de fours de traitement thermique, comme revêtements résistants à la chaleur pour les réacteurs chimiques, pour renforcer la surface des moules en verre, etc., améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion des équipements industriels.
Champ décoratif : utilisé pour le traitement de surface des bijoux, montres, téléphones portables et autres produits, formant un beau revêtement décoratif tout en offrant une protection.
