L'alliage Invar, représentant l'incertitude, est composé de 64% de Fe, 36% de Ni, et la plupart des autres éléments tels que S, P, C, etc., et a un coefficient d'expansion linéaire très faible en dessous de 100 degrés C, également connu sous le nom d'acier à faible expansion. La marque NVAR a été à l'origine détenue par Elfin Alloys Company en France et se conforme à Afnor NF A1896, DIN 54, ASTM F17745 et ASTM B1684.
Invar est une translittération du mot français "invar". En 1896, par le physicien suisse Charles Edward Ce Guillaume a été le premier à le découvrir. Étant donné que le coefficient moyen d'expansion thermique de l'alliage de tungstène près de la température ambiante est inférieure à ce que 10-6} degré -1, il est principalement utilisé pour fabriquer des dirigeants standard, des thermomètres, des articles de portée, des équilibres d'horloge, des marais de résonance pour les équipements d'optique sur les actes d'optique, la fabrication de bimetalliques, les étendues de la bimetallique thermale, les instruments optiques, la fabrication de byste de bimétallique méthode.
La grande majorité des métaux et des alliages se développent en volume lorsqu'ils sont chauffés et se contractent en volume lorsqu'ils sont refroidis. Cependant, en raison de son ferromagnétisme, les alliages de tuiles présentent une expansion thermique anormale causée par l'effet de carreau dans une certaine plage de température, entraînant des coefficients d'expansion extrêmement faibles, parfois même des valeurs nulles ou négatives. En 1896, le scientifique suisse et scientifique Guillaume a découvert un alliage fascinant qui a montré une diminution significative du coefficient de dilatation thermique près du point de Curie, connu sous le nom de phénomène de dilatation thermique anormal (anomalie négative). Cela a permis une large gamme de températures autour de la température ambiante, avec des coefficients d'expansion très petits ou même proches de zéro. La composition de cet alliage était de 64% Fe et 36% Ni, formant une structure carrée face à cardiaque. Sa note était de 4J36, et son nom chinois était Invar, tandis que son nom anglais était Invar, ce qui signifie un volume constant. La contribution exceptionnelle de cet alliage à un progrès scientifique a été si grande que son découvreur (physicien suisse Guillaume) a reçu le prix Nobel de physique en 1920. Il a été le premier et le seul scientifique de l'histoire à recevoir cet honneur pour une réalisation métallurgique. Caractéristiques et applications d'Invar: l'invar a un faible coefficient d'expansion et une bonne plasticité dans la plage de température atmosphérique de -60 de degré à -80 C. Il est utilisé pour faire des composants avec des dimensions presque constantes dans la plage de température, largement utilisé dans le fil sans fil, les instruments de précision, les instruments et d'autres industries comme des outils de mesures standard, des répondateurs micro-ondes, des bimbestes, et d'autres industries, des outils de mesures standard Coefficient d'extension linéaire: -0. 1 à 20 × 10-6 \/ degré.
Se référencer
| Russie | USA | Japon | France | Allemagne | U.K. |
| 36H | Invar | Cactus le | Standard Invar | Vacodil36 | Invar |
| Nilvar | Nilo36 | ||||
| 36H-ВИ | Unipsan36 | FE-NI36 | Nilos36 | 36ni |
Chimie typique
| C | Si | P | S | MN | Ni | Fe |
| Moins ou égal à | ||||||
| 0.05 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20~0.60 | 35.0~37.0 | Équilibre |
Propriété physique
| Densité | LB \/ CU | 0.291 |
| Gravité spécifique | 0.825 | |
| Curie temporaire | degré F | 535 |
| degré | 279 | |
| Point de fusion | degré F | 2600 |
| degré | 1427 | |
| Électrique | Micro-ohm-cm | 84 |
| Résistivité | Micro-ohm-cm | 495 |
| Thermique | W \/ CM | 0.10 |
| Conductivité | Btu-in \/ sq. ft-hr- | 72.6 |
| Chaleur spécifique | CAL \/ G- | 0.123 |
| Btu \/ lbm- degré f | 0.123 |
Coefficient moyen d'expansion linéaire
| Traitement thermique des échantillons | Coefficient moyen d'expansion linéaire | |
| 20 à l 00 degré | 20 à 300 degrés | |
| Pour chauffer les échantillons de produits semi-finis à 840 ± 10 degrés, tenir pendant 1 heure et éteindre dans l'eau. Machinez les échantillons dans des échantillons finis. Et chaleur à 315 ± 10 degrés pour 1 h, fournaise ou refroidissement à l'air. | 1,5 (max) | |
Plage de taille
| Feuille | Épaisseur: 0. 10 mm ~ 3,50 mm, largeur: inférieur ou égal à 300 mm |
| Plaque | Épaisseur: 3,5 mm ~ 4 0. 0 mm, largeur: inférieur ou égal à 500 mm |
| Fil rond | Épaisseur: {{0}}. 10 mm ~ 5,0 mm |
| Fil plat | Dia {{0}}. 5 mm ~ dia 5,0 mm, longueur inférieure ou égale à 1000 |
| Tige | Dia 5. 0 mm ~ dia 8. 0 mm, longueur inférieure ou égale à 2000 |
| Dia 8. 0 mm ~ dia 32. 0 mm, longueur inférieure ou égale à 2500 | |
| Dia 32. 0 mm ~ dia18 0. 0mm, longueur inférieure ou égale à 1000 | |
| Capillaire | OD 8. 0 mm ~ 1. 0 mm, id 0. 1 ~ 8. 0 Longueur inférieure ou égal à 2500 |
| Tuyau | OD 12 0 mm ~ 8. 0 mm, id 8,0 ~ 129 longueur inférieure ou égal à 4000 |
Condition:(Avec tolérance maximale) Cold-roulé, tiré à froid, roulé à chaud, forge chaud, pelé tourné, brillant, brillant recuit
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