Les matériaux cibles en alliage de nickel-manganèse-aluminium-silicium consistent en la fusion et le traitement du Ni, du Mn, de l'Al et du Si, qui sont respectivement du nickel, du manganèse, de l'aluminium et du silicium, dans certaines proportions. La composition de ces matériaux peut être ajustée en fonction de l'application. Généralement, les matériaux contiennent une part importante de nickel, environ 10 à 20 % d'aluminium, 3 à 8 % de silicium et 2 à 5 % de manganèse. Certains produits en vrac cibles sont composés de NiMnAlSi 95-2-2-1 (% en poids) et ont une pureté de 99,95 %.
Préparation de cibles en alliage de nickel-manganèse-aluminium-alliage de silicium
Préparation des matières premières : la sélection et la préparation de matières premières de haute-qualité comprennent le nickel, le manganèse, l'aluminium et le silicium. Des blocs métalliques peuvent être nécessaires et peuvent être remplacés par des granulés. Les blocs et les granulés sont généralement purs à 99,95 % ou plus. En fonction de la composition de l'alliage du matériau cible (c'est-à-dire NiMnAlSi 95/2/2/1 en poids %), effectuez des ajustements adéquats aux quantités de chaque métal. Cela doit prendre en compte les quantités qui seront perdues lors de la fusion (manganèse quelque peu volatil) et de l'aluminium (qui s'oxydera).
Fusion par induction sous vide : Les matières premières sont contenues dans un creuset en alumine ou en graphite. L'air est pompé et le creuset est protégé par de l'argon de haute-pureté. Un chauffage par induction est appliqué et une fois la fusion complète, le métal est versé dans un moule en cuivre refroidi à l'eau pour former un lingot cylindrique.
Recuit d'homogénéisation : le lingot est chauffé à une température spécifique, qui varie selon l'alliage. Vient ensuite le refroidissement du four ou le refroidissement par air.
Traitement et formage du plastique : chauffez le lingot homogénéisé, effectuez un refoulement/étirage initial pour décomposer les gros grains, puis effectuez un laminage multi-passes, avec un recuit intermédiaire pour éliminer l'écrouissage ; pour les matériaux cibles de forme complexe-, un processus d'extrusion inverse peut être utilisé, dans lequel la billette est chauffée et extrudée pour former directement une tige.
Usinage : traitez la plaque/la tige travaillée à chaud aux dimensions cibles à l'aide de processus de coupe au fil, de meulage et d'autres processus.
Applications des cibles en alliage de nickel-manganèse-aluminium-silicium
Revêtements de précision pour outils et moules : le dépôt d'un film mince de cet alliage sur la surface des outils de coupe et des matrices d'estampage peut améliorer considérablement leur dureté, leur résistance à l'usure et leur durée de vie, en particulier lors de la coupe à sec ou de l'usinage à grande vitesse-. Revêtements de protection haute-température : utilisés pour les composants de moteurs d'avion, les aubes de turbine à gaz, etc., offrant une protection contre l'oxydation et la corrosion à chaud à haute température.
Revêtements-résistants à la corrosion : appliqués pour protéger les surfaces des composants critiques dans des environnements difficiles tels que les environnements marins, les équipements chimiques et les installations nucléaires.
Revêtements décoratifs et protecteurs : en raison de la formation d'une couche d'oxyde dense et chimiquement stable sur la surface, ces revêtements fournissent un éclat métallique tout en offrant une protection longue-durable et sont utilisés dans-produits de consommation haut de gamme.
