L'alliage HD17BB est un alliage haute densité à base de tungstène, généralement composé de tungstène (W) et d'autres métaux (comme le nickel (NI), le fer (FE), le cuivre (Cu), etc.), avec une densité élevée, une forte résistance, une bonne performance de protection de rayonnement et une machinabilité. Ce qui suit est une analyse comparative de HD17BB et d'autres alliages de tungstène communs
1. Composition de la composition
HD17BB:
Composition typique: environ 90-97% W, le reste est la phase de liaison Ni-Fe ou Ni-Cu.
Caractéristiques: Optimiser la résistance et la machinabilité en ajustant le rapport de phase de liaison.
Autres alliages de tungstène:
Alliage W-Ni-Fe (comme WNIFE90):
La teneur en tungstène est 90-95%, le rapport Ni \/ Fe est généralement de 7: 3, avec une résistance élevée et une ductilité.
Alliage w-ni-cu (comme wnicu85):
La teneur en tungstène est 85-90%, phase de liaison Ni \/ Cu, résistance non magnétique mais légèrement inférieure.
Tungstten pur (w):
Pureté supérieure ou égale à 99,95%, dureté extrêmement élevée mais cassante et difficile à traiter.
Alliage de cuivre en tungstène (W-Cu):
Contient 10-50% de cuivre, bonne conductivité thermique et électrique, utilisée dans les appareils électroniques.
2. Comparaison des propriétés physiques et mécaniques
| Fonctionnalité | HD17BB | W-Ni-Fe (par exemple, 90%) | W-Ni-Cu (par exemple, 85%) | Tungstène pur | W-Cu (par exemple, 70\/30) |
| Densité (g \/ cm³) | 16.5-17.5 | 16.5-17.5 | 15-16.5 | 19.3 | 14-16 |
| Résistance à la traction (MPA) | 800-1000 | 900-1200 | 600-800 | 500-700 (Briété) | 500-700 |
| Ductilité (%) | 5-15 | 10-30 | 5-10 | <2 | 3-8 |
| Conductivité thermique (w \/ m · k) | 50-70 | 50-70 | 40-60 | 170 | 180-200 |
| Conductivité électrique | Moyen | Moyen | Moyen | Haut | Extrêmement élevé |
| Propriétés magnétiques | Faiblement magnétique (contient du Fe) | Faiblement magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique |
3. Comparaison des champs d'application
HD17BB:
Couramment utilisé dans les scénarios qui nécessitent un équilibre entre la densité, la force et la procédabilité, tels que:
Contrepoids aérospatiaux
Boundage des radiations (industrie médicale \/ nucléaire)
Cœurs de projectiles perçant l'armure (militaire)
Alliage W-Ni-Fe:
Applications à haute résistance, telles que les composants de missile et les amortisseurs de vibration.
Alliage w-ni-cu:
Scénarios sans interférence du champ magnétique, tels que les contrepoids d'équipement IRM et les instruments de précision.
Tungstten pur:
Composants à haute température (filaments de bulbe), semi-conducteurs (fabrication de plaquettes).
Alliage w-cu:
Dissipateurs de chaleur électroniques, contacts de commutation haute tension.
4. Traiter la comparaison des performances
HD17BB:
Peut être tourné et foré, mieux que le tungstène pur mais nécessite des outils en carbure.
W-Ni-Fe:
Meilleure ductilité, adaptée au traitement de forme complexe.
Tungstten pur:
Nécessite une métallurgie de poudre ou un usinage électrofilé (EDM), presque incutible.
5. Facteurs de coût
HD17BB:
Le coût est inférieur à celui du tungstène pur, mais plus élevé que W-Cu (car Cu est bon marché).
W-Ni-Fe \/ Cu:
Le ratio de la phase de liant affecte le prix (le prix NI fluctue considérablement).
Résumé
Base de choix:
Haute résistance + Processeur requise → W-Ni-Fe (comme WNIFE90).
Aucune exigence magnétique → W-Ni-Cu.
Haute conductivité thermique \/ électrique → W-Cu.
Densité extrême \/ résistance à haute température → Tungstten pur.
Équilibre complet → HD17BB.
L'avantage de HD17BB réside dans sa polyvalence, qui convient aux scénarios industriels qui nécessitent de la densité, de la force et de la procédabilité, tandis que d'autres alliages de tungstène sont optimisés pour des propriétés spécifiques.
