L'industrie électrique perce des pièces en alliage lourd de tungstène

Description de l'industrie électrique forant des pièces en alliage lourd de tungstène

Les pièces en alliage lourd de tungstène de forage pour l'industrie électrique sont fabriquées à l'aide d'un processus en trois -étapes : pressage isostatique à froid (CIP), frittage sous vide et pressage isostatique à chaud (HIP). Les pièces en alliage lourd de tungstène de forage pour l'industrie électrique atteignent une densité de 17,5 à 18,8 g/cm³, une dureté supérieure ou égale à 91,5 (HRA) et une résistance à la flexion supérieure ou égale à 3 000 MPa. Les ébauches subissent un processus de frittage primaire à 1 500 degrés, suivi d'un HIP à 150 MPa et 1 350 degrés pour éliminer les micropores et réduire la porosité à une valeur inférieure ou égale à A02. La finition suit : Les diamètres extérieurs sont meulés avec une meuleuse diamantée sans centre avec une tolérance de ±0,005 mm. Les trous internes sont percés à l'aide d'un forage profond-ou d'une décharge électrique-par étincelle (EDM) en une seule étape. Les diamètres des trous vont de 0,2 à 10 mm, les profondeurs inférieures ou égales à 150 mm et la rugosité de la surface Ra inférieure ou égale à 0,1 µm. Les ouvertures de trous peuvent être chanfreinées avec un angle de 0,2 × 45 degrés ou avec un rayon R0,1. Si nécessaire, les parois des trous peuvent être plaquées avec 2 à 3 µm de TiCN ou de CrN pour améliorer la résistance à la corrosion galvanique. Le produit présente une finition métallique argentée brillante, mais peut également être sablé avec une finition mate ou anodisé noir sur demande. La variation de couleur du lot est ΔE inférieure ou égale à 1,0. Les tailles courantes incluent des diamètres extérieurs de 5 à 25 mm et des longueurs de 10 à 150 mm. Les conceptions personnalisées telles que les sections étagées, les filetages internes, les trous latéraux et les rainures en forme de taille peuvent être personnalisées en fonction des dessins. Toutes les dimensions sont codées au laser-pour la traçabilité.

Caractéristiques de l'industrie électrique perçant des pièces en alliage lourd de tungstène

Conductivité électrique : garantit une étincelle durable et énergique qui consomme un minimum d'énergie, de sorte que l'allumage est rapide, fiable et maintient l'ensemble du parcours de l'outil répété sans dérive.

Conductivité thermique : évacue rapidement la chaleur de la décharge, empêchant le type de surtension qui peut défocaliser l'arc, fracturer le substrat ou allonger les temps d'inactivité, préservant ainsi le profil de l'électrode et comprimant toute la fenêtre de traitement.

Haute densité : absorbe les chocs, qu'ils proviennent de la pièce à usiner ou du jet de plasma lui-même, de sorte que le bruit bruyant des vibrations, le retour qui enterre normalement les signaux dans la brume, soit atténué ; les pointes qui en résultent n'enregistrent que des traces dans le retour numérique tandis que les crêtes évidentes sur la surface se stabilisent.

Faible coefficient de dilatation thermique : maintient le diamètre de l'électrode invariant grâce aux variations de température qui traversent l'alimentation en liquide de refroidissement et les éclateurs, préservant ainsi la rondeur qui limite le surdimensionnement des trous pour garantir des classes marquées tout au long de lots de plusieurs centaines.

Dureté et résistance à l'usure extrêmes : la population d'alliages de tungstène, dépassant systématiquement un seuil HRA80, écarte les micro-particules et les érosions thermiques qui, avec des électrodes moindres, des bords et des coins arrondis, entraînent des trous hors impression et hors rond ; avec le tungstène, le cône stratégique, la fusée éclairante et les méplats perdurent, de sorte que les files d'attente de retouche et les gabarits de re-test diminuent.

Applications de l'industrie électrique perçant des pièces en alliage lourd de tungstène

Électrode pour EDM/Perçage : Il s’agit d’une application essentielle. Un tube creux en alliage de tungstène est utilisé comme électrode, à travers lequel s'écoule un fluide de travail à haute -pression.
Électrode pour EDM par enfonçage : utilisée pour créer des cavités, des matrices et d'autres formes complexes. Les électrodes de précision en alliage de tungstène, en raison de leur résistance à l'usure et de leurs pertes extrêmement faibles, sont particulièrement adaptées à la production de masse ou aux applications nécessitant une précision extrêmement élevée et des angles vifs. Les exemples incluent l'usinage de cavités de moule pour les engrenages de précision et les micro-pièces.
Contacts électriques et électrodes de soudage par résistance : bien qu'ils ne soient pas directement utilisés pour le perçage, les principes sont similaires. Tirant parti de leur conductivité élevée, de leur dureté élevée et de leur résistance à l'érosion par arc, ils sont utilisés dans les contacts de commutation haute tension et les électrodes de soudage par points (en particulier pour le soudage de l'acier galvanisé et des alliages de cuivre). Leur durée de vie dépasse de loin celle des électrodes ordinaires en alliage de cuivre.

Spécifications de l'industrie électrique perçant des pièces en alliage lourd de tungstène

Tests et contrôle qualité des pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l'industrie électrique

FAQ pour l'industrie électrique perçant des pièces en alliage lourd de tungstène

Êtes-vous l’usine de pièces en alliage lourd de tungstène de forage pour l’industrie électrique ou le fabricant de pièces en alliage lourd de tungstène de forage pour l’industrie électrique ?
R: Oui, nous sommes une usine de pièces en alliage lourd de tungstène de forage pour l’industrie électrique, mais nous utilisons généralement notre société commerciale pour gérer les affaires à l’étranger. Il sera plus pratique de recevoir le versement et d’organiser l’expédition.

Quelle est la méthode de livraison des pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l’industrie électrique ?
R: Généralement, nous envoyons les pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l’industrie électrique par UPS, DHL ou FedEx. Nous pouvons également envoyer par voie maritime vers un port maritime ou par avion vers l'aéroport le plus proche.

Pourquoi vos pièces en alliage lourd de tungstène pour le forage de l'industrie électrique sont-elles si-rentables ?
R : Nous supprimons les intermédiaires tout au long du processus de fabrication-à-et nous obtenons la matière première directement à partir de sa source.

Effectuez-vous une inspection de qualité ponctuelle des pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l'industrie électrique ou une inspection complète d'un tube en molybdène de haute pureté fermé à une extrémité ?
R : inspection complète à 100 %, c'est sûr. Toutes les pièces en alliage lourd de tungstène de forage non qualifiées pour l’industrie électrique sont mises au rebut.

Comment garantissez-vous votre délai de livraison pour les pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l'industrie électrique ?
R : De la préparation des matériaux à l’usinage et enfin à une inspection complète. Chaque étape de la production est strictement surveillée et contrôlée pour vous offrir un délai de livraison précis.

Quel est le MOQ de l’industrie électrique perçant des pièces en alliage lourd de tungstène ?
R : Dépend de la quantité de pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l’industrie électrique, généralement, aucune limite MOQ.

Comment payer pour l'industrie électrique forant des pièces en alliage lourd de tungstène ?
R : Un virement bancaire (T/T) sera acceptable.

Quel est le délai de livraison des pièces en alliage lourd de tungstène de perçage de l’industrie électrique ?
R : Environ 7 à 20 jours, ce qui dépend de la quantité et de la production de pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l’industrie électrique.

De quel type de paquet de tubes sans soudure Kovar 4j28 s'agit-il ?
R : Généralement, nous utilisons un étui en carton ou en contreplaqué avec un matériau de protection à l'intérieur pour garantir la sécurité des pièces en alliage lourd de tungstène de forage de l'industrie électrique.

Quel est le délai de livraison de l'industrie électrique perçant des pièces en alliage lourd de tungstène ?
R : De la commande passée à la réception du fret, cela prendra environ 10 à 25 jours.

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