Description des produits
Les aimants en néodyme font partie de la famille des aimants à terres rares et sont les aimants permanents les plus puissants au monde. Ils sont également appelés aimants NdFeB, ou NIB, car ils sont principalement composés de néodyme (Nd), de fer (Fe) et de bore (B). Il s'agit d'une invention relativement récente et ce n'est que récemment qu'ils sont devenus abordables pour un usage quotidien.
Les différentes qualités du néodyme
Les aimants en néodyme sont tous classés en fonction du matériau dont ils sont constitués. En règle générale, plus le grade est élevé (le chiffre qui suit le « N »), plus l'aimant est puissant. Le grade le plus élevé d'aimant en néodyme actuellement disponible est le N52. Toute lettre suivant le grade fait référence à la température nominale de l'aimant. Si aucune lettre ne suit le grade, l'aimant est en néodyme à température standard.
Peinture / Revêtements
Les aimants en néodyme sont composés principalement de néodyme, de fer et de bore. S'il est exposé aux éléments, le fer de l'aimant rouillera. Pour protéger l'aimant de la corrosion et renforcer le matériau magnétique cassant, il est généralement préférable que l'aimant soit recouvert d'un revêtement. Il existe une variété d'options de revêtement, mais le nickel est le plus courant et généralement préféré. Nos aimants nickelés sont en fait triplement plaqués avec des couches de nickel, de cuivre et de nickel à nouveau. Ce triple revêtement rend nos aimants beaucoup plus durables que les aimants simples nickelés plus courants. D'autres options de revêtement sont le zinc, l'étain, le cuivre, l'époxy, l'argent et l'or. Nos aimants plaqués or sont en fait quadruplement plaqués avec du nickel, du cuivre, du nickel et une couche supérieure d'or.
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type de materiau |
Densité de flux résiduelle (Br) |
Force coercitive (Hc) |
Force coercitive intrinsèque (Hci) |
Produit énergétique maximal (BH)max |
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N35 |
11.7-12.1 KG |
>11.0 KO |
>12 KO |
33-35 MGOe |
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N38 |
12.2-12.6 kg |
>11.0 KO |
>12 KO |
36-38 MGOe |
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N40 |
12.6-12.9 kg |
>11.0 KO |
>12 KO |
38-40 MGOe |
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N42 |
13.0-13.2 kg |
>11.0 KO |
>12 KO |
40-42 MGOe |
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N45 |
13.3-13.7 kg |
>11.0 KO |
>12 KO |
43-45 MGOe |
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N48 |
13.8-14.2 kg |
>11.0 KO |
>12 KO |
45-48 MGOe |
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N50 |
14.1-14.5 kg |
>11.0 KO |
>11 KO |
48-50 MGOe |
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N52 |
14.5-14.8 kg |
>11,2 KO |
>11 KO |
49.5-52 MGOe |
Caractéristiques thermiques
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Type de matériau en néodyme |
Température de fonctionnement maximale |
Température de Curie |
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N |
176 degrés F (80 degrés) |
590 degrés F (310 degrés) |
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NM |
212 degrés F (100 degrés) |
644 degrés F (340 degrés) |
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NH |
248 degrés F (120 degrés) |
644 degrés F (340 degrés) |
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NSH |
302 degrés F (150 degrés) |
644 degrés F (340 degrés) |
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NOU |
356 degrés F (180 degrés) |
662 degrés F (350 degrés) |
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NEH |
392 degrés F (200 degrés) |
662 degrés F (350 degrés) |
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NON |
428 degrés F (220 degrés) |
662 degrés F (350 degrés) |
Caractéristiques physiques et mécaniques
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Densité |
7,5 g/cm³ |
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Force de compression |
950 MPa (137 800 psi) |
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Résistance à la traction |
80 MPa (11 600 psi) |
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Dureté Vickers (Hv) |
560-600 |
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Module d'Young |
160 GPa (23 200 ksi) |
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Perméabilité au recul |
1,05 μrec |
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Résistivité électrique (ρ) |
160 μ-ohm-cm |
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Capacité thermique |
350-500 J/(kg. degré ) |
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Coefficient de dilatation thermique (0 à 100 degrés) |
5,2 x 10-6 / degré |
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Coefficient de dilatation thermique (0 à 100 degrés) |
-0.8 x 10-6 / degré |
Caractéristiques de la peinture
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Type de peinture |
Épaisseur totale |
Test de pulvérisation de sel |
Test de l'autocuiseur |
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NiCuNi (Nickel-Cuivre-Nickel) |
15-21 μm |
24 heures |
48 heures |
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NiCu + Nickel noir |
15-21 μm |
24 heures |
48 heures |
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NiCuNi + Époxy |
20-28 μm |
48 heures |
72 heures |
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NiCuNi + Or |
16-23 μm |
36 heures |
72 heures |
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NiCuNi + Argent |
16-23 μm |
24 heures |
48 heures |
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Zinc |
7-15 μm |
12 heures |
24 heures |
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