Description des produits
Pièces de traitement en molybdène de forme spéciale usinées sur mesure pour four
Le molybdène est un métal réfractaire très utile dans de nombreux processus et applications industriels qui ne seraient pas possibles avec la plupart des métaux et alliages les plus courants. Les métaux et alliages réfractaires sont extraordinairement résistants à la chaleur et possèdent des propriétés physiques uniques.
Caractéristiques
1. Teneur en molybdène supérieure ou égale à 99,95 %, point de fusion : 2610 degrés.
2. Résistant aux hautes températures, haute résistance à la traction
3. Conductivité thermique exceptionnelle, faible coefficient de dilatation thermique
4. Faible pression de vapeur et résistance à l'usure
5. Forte anti-oxydation, anticorrosion
Applications
Les pièces en molybdène sont largement utilisées pour la pétrochimie, l'aérospatiale, l'industrie automobile, la culture du saphir, le verre et la céramique, la construction de fours et le traitement thermique, la source de lumière électrique, l'électro-vide, l'industrie électrique, l'industrie des métaux des terres rares, l'industrie du quartz, l'implantation ionique, l'industrie des LED, énergie solaire, dissipateurs de chaleur et matériaux d'emballage électronique, etc.
Composants du four
De nombreux fours industriels à haute température utilisent des composants en molybdène (molybdène) pour des éléments tels que des éléments, des supports d'éléments, des terminateurs de puissance et des accessoires de processus.
La construction par pressage isostatique à chaud (HIP) repose sur des coques intérieures fabriquées à partir de feuilles de molybdène
Ceux-ci sont utilisés pour contenir la charge de travail et soutenir les éléments chauffants
De même, des éléments chauffants plats en feuille de molybdène sont utilisés dans les fours à vide et à hydrogène.
Les écrans thermiques et autres structures de four contribuent à compléter l'utilisation du molybdène dans l'industrie des fours.
Composants électroniques et semi-conducteurs
Le traitement des plaquettes de silicium repose sur l'utilisation de systèmes d'implantation ionique qui injectent des ions à haute énergie directement dans les surfaces des plaquettes de silicium.
La source de plasma d'ions est alimentée par des électrodes en tungstène qui fonctionnent dans une chambre à arc en tungstène fabriquée.
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