Plaque en alliage à base de cobalt
Plaque en alliage à base de cobalt

Plaque en alliage à base de cobalt

Les plaques en alliage à base de cobalt-avec une finition métallique gris argenté-sont disponibles dans des épaisseurs de 1 à 50 mm, avec des tailles allant jusqu'à 2 mx 1 m. Ils restent résistants aux températures élevées, sont -résistants à l'usure et à la corrosion-et peuvent être découpés au laser, pliés ou soudés. Ils sont cuits sous vide-et emballés dans des caisses en bois pour éviter l'humidité et la rouille, et sont accompagnés d'un rapport sur les matériaux. Conserver à température ambiante.
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Description de la plaque en alliage à base de cobalt

 

La plaque en alliage à base de cobalt-apparaît comme une plaque de métal gris argenté-avec une surface lisse, ressemblant un peu à l'acier inoxydable, mais semble sensiblement plus lourde dans la main. Nous fabriquons généralement dans des épaisseurs de 1 mm à 50 mm, avec des tailles allant jusqu'à 2 mètres de long et 1 mètre de large. Les tailles plus grandes nécessitent une consultation préalable. La plaque entière est fondue dans un four à induction sous vide, mélangeant uniformément des éléments tels que le cobalt, le chrome, le tungstène et le carbone. Il subit ensuite de multiples processus de laminage à chaud et à froid, ce qui donne un grain fin, exempt de pores et d'inclusions. Il est lourd dans la main et sonne clairement lorsqu'on le tape.

 

Pour éliminer les contraintes, chaque plaque subit un traitement en solution dans un four sous vide à 1 100 degrés, puis refroidit lentement à température ambiante. La dureté se stabilise à environ HRC 40, ce qui le rend à la fois résistant à l'usure-et aux fissures-résistant. La surface est décapée et finement broyée jusqu'à une rugosité de Ra inférieure ou égale à 0,4 µm. Dans la plupart des cas, aucun polissage supplémentaire n’est nécessaire et la plaque peut être utilisée directement. Pour des finitions encore plus brillantes, un polissage miroir peut être appliqué, obtenant une luminosité semblable à celle d'un miroir de Ra inférieur ou égal à 0,1 μm.

 

La découpe est extrêmement pratique : les méthodes de découpe au laser, au plasma et au jet d'eau peuvent toutes être utilisées en un seul passage, ce qui permet d'obtenir des bords propres et sans bavures. Le pliage ou l’estampage empêche l’écaillage. Le soudage utilise le même fil à base de cobalt-ou de nickel-, ce qui donne un arc stable et de belles soudures. Le préchauffage ou le postchauffage n’est pas nécessaire, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts. Tous les panneaux sont soumis à des tests par ultrasons avant expédition pour garantir qu'ils sont exempts de fissures-. Un rapport d'inspection papier est inclus, montrant clairement la composition chimique, la dureté et la résistance à la traction.

 

Caractéristiques de la plaque en alliage à base de cobalt

 

Résistance exceptionnelle aux hautes températures : ne s'oxyde pas et ne ramollit pas tout en conservant sa résistance entre 800 et 1 100 degrés.

Taux d'usure extrêmement faible : contient des carbures très durs, HRC 40–55, pour une usure exceptionnellement faible.

Résistance à la corrosion : la combinaison de chrome et de tungstène offre une protection synergique contre les environnements acides et alcalins, sels et sulfures.

Grande ténacité : ne se fracture pas sous l’impact et résiste aux cycles thermiques, chauds et froids, au sein de la matrice de cobalt.

Bon traitement : peut être découpé, plié et soudé au laser sans nécessiter de préchauffage pour un ramollissement supplémentaire.

Dimensionnellement stable : conserve sa forme sous une exposition continue à des températures élevées en raison d'une faible dilatation thermique.

 

Applications des plaques d'alliage à base de cobalt

 

Aviation : chemises de chambre de combustion de moteur et aubes directrices.
Turbines à gaz : panneaux isolants à extrémité chaude et tubes à flamme.
Pétrochimie : Craquage de tubes de fours et de revêtements de réacteurs.
Médical : chambres de stérilisation-à haute température.
Moules : matrices d'estampage à chaud et plaques d'usure de moules de moulage sous pression.
Industrie Nucléaire : Panneaux de blindage d'isolation thermique des réacteurs.

 

Spécifications de la plaque en alliage à base de cobalt

 

Matériel

Co, Cr, W, C

Densité

8,50g/cm3

Point de fusion

1200 ~ 1365 degrés

Dureté

44~49HRC

Formulaire

Plaque

Épaisseur

0,1 ~ 2500 mm

Largeur

10~2500 mm

Résistance à la traction (MPa)

Supérieur ou égal à 664

Limite d'élasticité (psi)

Supérieur ou égal à 495

Allongement à la rupture

34%

 

Tests et contrôle qualité des plaques en alliage à base de cobalt

 

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FAQ pour les plaques en alliage à base de cobalt

 

Êtes-vous une usine de tôles en alliage à base de cobalt ou un fabricant de tôles en alliage à base de cobalt ?
R : Oui, nous sommes une usine de plaques d’alliage à base de cobalt, mais nous utilisons généralement notre société commerciale pour gérer les affaires à l’étranger. Il sera plus pratique de recevoir le versement et d’organiser l’expédition.

Quelle est la méthode de livraison des plaques d’alliage à base de cobalt ?
R : Généralement, nous envoyons des plaques en alliage à base de cobalt par UPS, DHL ou FedEx. De plus, nous pouvons expédier par voie maritime vers un port maritime ou par avion jusqu'à l'aéroport le plus proche.

Pourquoi votre plaque en alliage à base de cobalt est-elle si-rentable ?
R : Nous supprimons les intermédiaires tout au long du processus de fabrication-à-et nous obtenons la matière première directement à partir de sa source.

Effectuez-vous des inspections de qualité ponctuelles des plaques en alliage à base de cobalt- ou des inspections complètes des plaques en alliage à base de cobalt ?
R : inspection complète à 100 %, c'est sûr. Toutes les plaques en alliage à base de cobalt non qualifiées sont jetées.

Comment garantissez-vous votre délai de livraison pour les plaques en alliage à base de cobalt ?
R : De la préparation des matériaux à l’usinage et enfin à une inspection complète. Chaque étape de la production est strictement surveillée et contrôlée pour vous offrir un délai de livraison précis.

Quel est le MOQ des plaques d'alliage à base de cobalt ?
R : Dépend de la quantité de plaque d’alliage à base de cobalt ; généralement, aucune limite MOQ.

Comment payer les plaques d'alliage à base de cobalt ?
R : Un virement bancaire (T/T) sera acceptable.

Quel est le délai de livraison des plaques d'alliage à base de cobalt ?
R : Environ 7 à 20 jours, ce qui dépend de la quantité et de la production de plaques d'alliage à base de cobalt.

De quel type de paquet de plaques d'alliage à base de cobalt s'agit-il ?
R : Généralement, nous utilisons une caisse en carton ou une caisse en contreplaqué avec un matériau de protection à l'intérieur pour garantir la sécurité de la plaque en alliage à base de cobalt.

Quel est le délai de livraison des plaques d'alliage à base de cobalt ?
R : De la commande passée à la réception du fret, cela prendra environ 10 à 25 jours.

 

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